Замена фильтрующей загрузки

Основные факторы влияющие на периодичность замены загрузки разных типов:
– Степень загрязненности исходной воды. Чем более насыщенна исходная вода загрязнениями, тем большую нагрузку испытывает загрузка в работе;
– Объем прошедшей (отфильтрованной) через загрузку воды. Ресурс фильтрующих материалов практически не иссякает со временем. Наработкой загрузки является именно объём прошедшей через неё воды;
– Периодичность и эффективность промывки. Корректно настроенная и периодическая промывка загрузки позволяет вовремя производить отмывку пор замедляя их необратимое забивание и предотвращая слеживание материала в корпусе.

Выгрузка фильтрующего материала из напорных армированных стекловолокном корпусов производится путём гидроперегрузки или при помощи промышленного пылесоса. Особенность перезагрузки пластиковых корпусов заключается в отсутствии специального люка для выгрузки отработанного материала. Выгрузку материала, как и его засыпку, приходится выполнять через верхнее отверстие в корпусе фильтра.

Процесс гидроперегрузки основан на явлении самотечного слива сифонным трубопроводом рис. 1 (аналогично самотечному сливу нефтепродуктов с цистерн при отсутствие нижних люков). В процессе гидроперегрузки вода вперемешку с частицами фильтровального материала движется из корпуса фильтра в дренажный приямок за счет разности уровней жидкости. В верхнюю горловину подводится шланг с водой (поз. 1) для компенсации потерь воды в корпусе во время процесса гидроперегрузки. Выгрузка материала происходит по основному шлангу (поз. 2) на одном конце которого находится герметично закреплённая труба, используемая в качестве жесткой направляющей. Один конец шланга с направляющей трубой помещается в корпус фильтра до верхнего уровня фильтрующего материала, другой конец из которого будет производиться выброс воды и загрузки помещается в мешок для сбора отработки. Важно что для осуществления выгрузки материала подобным способом обязательно требуется наличие дренажного приямка для отвода лишней воды в канализацию.

Из плюсов данного способа можно отметить его простоту, непрерывность процесса при соблюдении условий и минимальные требования по оборудованию и занимаемым площадям во время работы. Однако этот способ не везде применим так как обязательно требуется подвод воды по шлангу в фильтр и наличие дренажного приямка. Кроме того, этот способ требует профессиональных навыков для быстрого исполнения работ.

Второй вариант выгрузки фильтрующего материала из стеклопластикового корпуса фильтра возможен с использованием промышленного пылесоса. Этот вариант более прост в применении, однако требует больших временных затрат. Во время выгрузки пылесосом загрузка сначала выгружается в приемную камеру пылесоса от куда по заполнению пересыпается в мешки для отработки. Во время гидроперегрузки материал возможно загружать сразу в мешки.

Следует отметить, что для возможности выгрузки фильтрующего материала в обоих случаях он должен быть сыпучим. Если фильтрующая загрузка слишком давно не менялась и не взрыхлялась обратной промывкой она возможно слежалась до однородного состояния. В этом случае требуется предварительное разрушения однородной структуры до мелких частиц имеющих возможность беспрепятственно пройти по шлангу.

Металлические промышленные корпуса фильтров чаще всего оснащены специальным люком для выгрузки фильтрующего материала, находящегося в нижней части. Вынос фильтрующего материала при такой выгрузке может осуществляться при помощи лопаты или вакуумного погрузчика. Отработанный материал выгружают в биг-бэги или пластиковые контейнера. При выгрузке фильтрующего материала необходимо соблюдать аккуратность при опустошении нижней части корпуса фильтра чтобы не повредить распределительную систему.